Название материала: полиэстер
Происхождение и характеристики
Полиэфирное волокно, широко известное как «полиэстер».Это синтетическое волокно, изготовленное путем прядения полиэстера, полученного путем поликонденсации органической двухосновной кислоты и диола, сокращение от ПЭТ-волокна, которое относится к высокомолекулярным соединениям.Изобретенный в 1941 году, он в настоящее время является самой большой разновидностью синтетического волокна.Самым большим преимуществом полиэфирного волокна является устойчивость к морщинам и очень хорошее сохранение формы, а также более высокая прочность и способность к восстановлению эластичности.Его твердые прочные, против морщин и не гладить, не липкие волосы.
Полиэфирное (ПЭТ) волокно представляет собой вид синтетического волокна, состоящего из различных цепей макромолекулярной цепи, соединенных сложноэфирной группой и скрученных в полимерное волокно.В Китае волокна, содержащие более 85% полиэтилентерефталата, для краткости называются полиэстером.Существует множество международных товарных наименований, таких как Дакрон из США, Теторон из Японии, Терленка из Соединенного Королевства, Лавсан из бывшего Советского Союза и т. д.
Еще в 1894 году Форландер изготовил полиэфиры с низкой относительной молекулярной массой из сукцинилхлорида и этиленгликоля.Эйнкорн синтезировал поликарбонат в 1898 году;Синтетический алифатический полиэфир Carothers: полиэфир, синтезированный в первые годы, представляет собой в основном алифатическое соединение, его относительная молекулярная масса и температура плавления низкие, он легко растворяется в воде, поэтому он не имеет ценности текстильного волокна.В 1941 году Уинфилд и Диксон в Великобритании синтезировали полиэтилентерефталат (ПЭТФ) из диметилтерефталата (ДМТ) и этиленгликоля (ЭГ), полимера, который можно было использовать для производства волокон с превосходными свойствами путем прядения из расплава.В 1953 году в Соединенных Штатах впервые была создана фабрика по производству ПЭТ-волокна, так сказать, ПЭТ-волокно является своего рода поздно разработанным волокном среди крупных синтетических волокон.
С развитием органического синтеза, науки о полимерах и промышленности в последние годы было разработано множество практических ПЭТ-волокон с различными свойствами.
Такие как полибутилентерефталатное (ПБТ) волокно и полипропилентерефталатное (ПТТ) волокно с высокой эластичностью при растяжении, полностью ароматическое полиэфирное волокно со сверхвысокой прочностью и высоким модулем и т. д.: так называемое «полиэфирное волокно» обычно называют полиэтилентерефталатное волокно.
Область применения
Полиэфирное волокно обладает рядом отличных свойств, таких как высокая прочность на разрыв и модуль упругости, умеренная упругость, отличный эффект термоусадки, хорошая термостойкость и светостойкость.Температура плавления полиэфирного волокна составляет 255 ℃ или около того, температура стеклования около 70 ℃, в широком диапазоне условий конечного использования стабильная форма, устойчивость к стирке ткани и износостойкость, кроме того, также имеет превосходный импеданс (например, стойкость к органическим растворителям). , мыло, моющее средство, раствор отбеливателя, окислитель), а также хорошая коррозионная стойкость, слабая кислота, щелочь, такие как стабильность, таким образом, имеет широкое применение и промышленное применение.Быстрое развитие нефтяной промышленности, а также производство полиэфирного волокна для обеспечения более доступного и дешевого сырья в сочетании с химическими, механическими и электронными технологиями управления в последние годы, развитие технологий, таких как сырье для производства, формование волокна и процесс обработки постепенно достигает ближнего, непрерывного, высокоскоростного и автоматизированного, полиэфирное волокно стало самой быстрой развивающейся скоростью, наиболее производительными сортами синтетического волокна.В 2010 году мировое производство полиэфирного волокна достигло 37,3 млн тонн, что составляет 74% от общего объема производства синтетического волокна в мире.
Физические свойства
1) Цвет.Полиэстер обычно опалесцирует с мерсеризацией.Для производства матовых изделий перед прядением добавляют матовый TiO2;для получения чистых белых продуктов добавляют отбеливатель;для получения цветного шелка добавляют пигмент или краситель в прядильный расплав.
2) Поверхность и форма поперечного сечения.Поверхность обычного полиэстера гладкая, а поперечное сечение почти круглое.Например, волокно с особой формой сечения, такой как треугольный, Y-образный, полый и другой шелк специального сечения, может быть изготовлено с использованием фильеры специальной формы.
3) Плотность.Когда полиэстер полностью аморфен, его плотность составляет 1,333 г/см3.1,455 г/см3 при полной кристаллизации.Как правило, полиэстер имеет высокую кристалличность и плотность 1,38~1,40 г/см3, что аналогично шерсти (1,32 г/см3).
4) Скорость восстановления влаги.Влагопоглощение полиэстера в стандартных условиях составляет 0,4%, что ниже, чем у акрила (1%~2%) и полиамида (4%).Полиэстер имеет низкую гигроскопичность, поэтому его влагопрочность снижается меньше, а ткань можно стирать;Но явление статического электричества серьезно при обработке и ношении, воздухопроницаемость и гигроскопичность ткани плохие.
5) Тепловые характеристики.Температура размягчения T полиэфира составляет 230-240 ℃, температура плавления Tm составляет 255-265 ℃, а точка разложения T составляет около 300 ℃.Полиэстер может гореть в огне, скручиваться и плавиться в шарики с черным дымом и ароматом.
6) Светостойкость.Его светостойкость уступает только акриловому волокну.Светостойкость дакрона связана с его молекулярной структурой.Дакрон имеет сильную полосу поглощения только в области световых волн 315 нм, поэтому его прочность снижается только на 60% после 600 часов воздействия солнечного света, что аналогично хлопку.
7) Электрические характеристики.Полиэстер имеет плохую проводимость из-за низкой гигроскопичности, а его диэлектрическая проницаемость в диапазоне -100~+160℃ составляет 3,0~3,8, что делает его отличным изолятором.
Механические свойства
1) Высокая интенсивность.Прочность в сухом состоянии составила 4~7 сН/DEX, в то время как прочность во влажном состоянии снизилась.
2) Умеренное удлинение, 20%~50%.
3) Высокий модуль.Среди большого разнообразия синтетических волокон начальный модуль полиэстера является самым высоким, который может достигать 14 ~ 17 ГПа, что делает полиэфирную ткань стабильной по размеру, недеформируемой, недеформируемой и прочной при плиссировке.
4) Хорошая устойчивость.Его эластичность близка к шерсти, а при удлинении на 5% практически полностью восстанавливается после сброса нагрузки.Таким образом, полиэфирная ткань устойчива к складкам лучше, чем другие волокнистые ткани.
5) Износостойкость.Его износостойкость уступает только нейлону, и больше, чем у других синтетических волокон, износостойкость почти такая же.
Химическая стабильность
Химическая стабильность полиэфира в основном зависит от структуры его молекулярной цепи.Полиэфир обладает хорошей стойкостью к другим реагентам, за исключением слабой щелочестойкости.
Кислотостойкость.Дакрон очень устойчив к кислотам (особенно к органическим кислотам) и погружается в раствор соляной кислоты с массовой долей 5% при 100℃.
Время публикации: 14 февраля 2022 г.